玩具制造行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著時代發(fā)展，多數(shù)企業(yè)面臨著用工慌、物料管理難、精準(zhǔn)備料難等難題。再加上市場競爭日益激烈，企業(yè)僅靠加人、加地等擴大規(guī)模的傳統(tǒng)方式謀求發(fā)展難以為繼。在這種情況下，數(shù)智化升級式企業(yè)長久發(fā)展必然要走的道路。

PART/1

行業(yè)痛點

1、玩具制造從接單到發(fā)貨周期較長，短則40天，長則達80天甚至超過3個月，難以滿足玩具銷售黃金期的交期要求，生產(chǎn)制造及庫存待料環(huán)節(jié)也帶來巨大成本壓力。

2、產(chǎn)線與物流環(huán)節(jié)人工管理效率低。工人往往在完成多種物料生產(chǎn)后集中搬運入庫，面對上百種不同類別的玩具產(chǎn)品，現(xiàn)場常出現(xiàn)物料箱堆放雜亂、管理混亂，導(dǎo)致作業(yè)效率低、操作混亂。

3、工廠招工難。工廠生產(chǎn)及物料搬運環(huán)節(jié)招工困難，能長期穩(wěn)定工作的工人更難找，已影響正常生產(chǎn)。亟需通過自動化、智能化手段降低勞動強度，減少對熟練工的依賴。

宇鋒智能打造一站式智慧物流解決方案，深度融合前沿技術(shù)與先進物流裝備，致力于為客戶提供一體化、柔性化、智能化的數(shù)智化轉(zhuǎn)型動力。通過應(yīng)用智能立體庫、AGV及調(diào)度系統(tǒng)等智能軟硬件，實現(xiàn)玩具制造過程中原材料、半成品和成品在裝卸、轉(zhuǎn)運、存儲及流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的全面自動化與智能化操作，并可與MES、ERP等信息系統(tǒng)高效對接，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、倉儲、物流全流程的高度自動化、智能化體系。

PART/2

項目案例

牽手中國科創(chuàng)玩具制造商

案例一

客戶是中國科創(chuàng)玩具及教育機器人的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌，專注于研發(fā)生產(chǎn)覆蓋0-18歲年齡段的教育機器人產(chǎn)品，核心愿景是打造超越樂高的中國積木玩具的超級工廠。

項目所在地為客戶位于合肥的新一代智能制造基地——一座全新打造的“超級工廠”，項目覆蓋三個樓層，廠房內(nèi)倉儲與產(chǎn)線高度集成，場景復(fù)雜，涵蓋生產(chǎn)、存儲、搬運等全流程。由于物料與半成品品類繁多、產(chǎn)線分布在不同樓層，傳統(tǒng)人工作業(yè)面臨負荷重、效率低、管理難等諸多挑戰(zhàn)。

基于方案專業(yè)性、落地經(jīng)驗與綜合實力等因素，客戶攜手宇鋒智能啟動合肥超級工廠的智能化升級建設(shè)，圍繞“透明化、自動化、精益化、智能化”四大核心理念進行系統(tǒng)升級。

為適配不同場景需求，宇鋒智能以機器人集群的方式，因地制宜打造全流程、跨樓層、跨庫區(qū)的綜合解決方案，引領(lǐng)玩具“智”造實現(xiàn)從倉庫到線邊的多場景整體聯(lián)動。

方案亮點1  

跨電梯、跨庫區(qū)   打破空間限制

搬運式AGV與現(xiàn)場6部電梯自動通信對接，實現(xiàn)了一樓與三樓之間的半成品入庫、成品出庫，以及二樓到三樓之間的半成品包裝返庫等業(yè)務(wù)。

方案亮點2  

不同車型 高效協(xié)同

多臺搬運式AGV和堆垛式AGV聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)成品自動化出入庫，在EFMS調(diào)度系統(tǒng)支持下，多車高效協(xié)同作業(yè)。

搬運式AGV將下線后的成品從待入庫工位跨電梯搬運至三樓庫前接駁位；堆垛式AGV負責(zé)將成品從庫前接駁位搬運至成品庫上架存儲。

方案亮點3 

混合調(diào)度、統(tǒng)一交管、高效運作

項目現(xiàn)場同時應(yīng)用了多品牌多類型移動機器人，包括CTU料箱機器人、潛伏式機器人及宇鋒智能機器人產(chǎn)品，各類設(shè)備在統(tǒng)一調(diào)度下有序運行，協(xié)同高效、互不干擾，有效避免擁堵與碰撞，助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備的集中管理與高效利用，全面提升生產(chǎn)效率。

目前，宇鋒智能調(diào)度系統(tǒng)可兼容多家主流AGV/AMR廠商的設(shè)備，涵蓋常見的潛伏式、叉車式、CTU料箱式及復(fù)合機器人等多種車型。

牽手全球精密塑膠齒輪制造商

案例二

在制造業(yè)的精密齒輪領(lǐng)域，一家企業(yè)從玩具齒輪箱起步，憑借對“毫米級”精度的極致追求，逐步將業(yè)務(wù)版圖擴展至智能家居、醫(yī)療等高端領(lǐng)域，成為全球精密塑膠齒輪行業(yè)當(dāng)之無愧的領(lǐng)先者。

面對SKU持續(xù)增長所帶來的齊套管理難、精準(zhǔn)備料難及人工揀選易錯等問題，客戶為提升存儲量與作業(yè)效率、打通信息化管理路徑，積極引入新技術(shù)，采用宇鋒智能提供的料箱機器人+3D視覺碼垛機器人整體解決方案，實現(xiàn)倉庫與產(chǎn)線信息流的貫通。

項目建成后，貨物總數(shù)超18000個，60箱/小時出入庫峰值效率的設(shè)計完全滿足客戶現(xiàn)場的實際生產(chǎn)需求，實現(xiàn)庫位優(yōu)化、原料按需配送，使存儲密度與作業(yè)效率大幅提升，助推企業(yè)達成智能調(diào)度、精益管理的目標(biāo)。

方案亮點1  

項目交期短

項目從簽訂到實施交付周期短，得益于宇鋒智能全面的智造物流解決方案規(guī)劃、產(chǎn)品研發(fā)與快速部署，有效保障了項目的如期交付與順利運行。

方案亮點2

實現(xiàn)“箱轉(zhuǎn)托—托轉(zhuǎn)箱”轉(zhuǎn)換

周轉(zhuǎn)箱作為玩具行業(yè)重要的物流容器，廣泛應(yīng)用于廠內(nèi)的運輸、中轉(zhuǎn)和存儲等環(huán)節(jié)。隨著物料在流轉(zhuǎn)過程中的頻繁移動，產(chǎn)生了大量拆垛需求。針對這一痛點，宇鋒智能采用高效穩(wěn)定的AI+3D視覺方案，支持現(xiàn)場最高達2米的垛型拆垛作業(yè)。

方案亮點3

貨到人作業(yè)模式，釋放人效瓶頸

“人找貨”升級為“貨找人”模式，通過人工一鍵叫料，WMS系統(tǒng)自動分配庫存，通過AGV將所需物料快速、準(zhǔn)確工位，減少人員頻繁往復(fù)的揀選、搬運作業(yè)。

如今，越來越多的玩具企業(yè)正逐步擺脫傳統(tǒng)制造的局限，持續(xù)向精密化、高端化方向邁進。宇鋒智能深耕智能制造領(lǐng)域，聚焦行業(yè)痛點與客戶需求，已與多家知名品牌攜手推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐。未來，將堅定走高質(zhì)量創(chuàng)新之路，不斷提升智能制造能力，以更強大的數(shù)智化技術(shù)與產(chǎn)品體系高效響應(yīng)客戶需求，必將為玩具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入強勁動能，助力企業(yè)實現(xiàn)高效發(fā)展與可持續(xù)發(fā)展。

安徽宇鋒智能科技有限公司作為國內(nèi)領(lǐng)先的智能物流系統(tǒng)集成服務(wù)商與智能裝備制造商，專注于智能倉儲、智能車間、平臺系統(tǒng)等多元化業(yè)務(wù)，致力于為多類型客戶提供定制化的咨詢規(guī)劃、系統(tǒng)集成、軟件研發(fā)、智能裝備生產(chǎn)、電控協(xié)同開發(fā)、安裝調(diào)試培訓(xùn)、質(zhì)保售后服務(wù)于一體的一站式智慧物流系統(tǒng)整體解決方案。

基于多年的物流系統(tǒng)集成經(jīng)驗與智能制造技術(shù)積累沉淀，不斷優(yōu)化升級各類智能物流系統(tǒng)解決方案，同時推出具有自主產(chǎn)權(quán)的多種智能裝備，將多模式解決方案與自主生產(chǎn)的堆垛機、分揀機、AMR、RGV等智能產(chǎn)品相融合，廣泛應(yīng)用于冷鏈、醫(yī)療、新能源、服裝、汽車、電商、化工、電子等行業(yè)領(lǐng)域，成功完成多個行業(yè)標(biāo)桿項目。