項目背景/案例四

該客戶為全球著名輪胎生產(chǎn)企業(yè)，倉儲搬運需求量大，半成品跨廠區(qū)轉(zhuǎn)運效率低，物料重且需要高位存取，出入庫物料信息追蹤不及時，企業(yè)急需導(dǎo)入智能化搬運設(shè)備，降本增效的同時提升企業(yè)競爭力。

客戶訴求：

1. 保障高位存取精度及安全

2. 自主跨廠區(qū)物料轉(zhuǎn)運

3. 出入庫數(shù)據(jù)可追蹤

客戶效益： 

√  減少搬運叉車工8人，降低人員支出成本

√  對接生產(chǎn)輥筒線，實現(xiàn)自動叫料，生產(chǎn)節(jié)拍準(zhǔn)時率提升60%

√  出入庫信息準(zhǔn)確率達(dá)到100%

項目背景/案例五

該企業(yè)主營業(yè)務(wù)為汽車以及其他機(jī)電、電子行業(yè)新型電子元器件、樹脂充填機(jī)組、線圈組裝機(jī)組、線圈繞線機(jī)組，生產(chǎn)環(huán)境要求高，無人化水平低。

客戶痛點：

1. 無塵車間，生產(chǎn)環(huán)境要求高

2. 專人搬運，成本投入大

3. 協(xié)同搬運作業(yè)，效率低下

客戶效益： 

√  數(shù)據(jù)追蹤：RMS調(diào)度系統(tǒng)與MES系統(tǒng)互通互聯(lián)，數(shù)據(jù)實時追蹤

√  代替人工搬運，降低人工成本

√  單次節(jié)拍多層物料轉(zhuǎn)運，大大提升效率

項目背景/案例六

該用戶是一家德資汽車零部件生產(chǎn)制造廠商，專業(yè)生產(chǎn)氣彈簧、阻尼器及電動開合系統(tǒng)等運動控制產(chǎn)品。廠內(nèi)倉儲空間利用率低，生產(chǎn)節(jié)拍匹配不足，重型部件搬運困難，精密部件易損，急需優(yōu)化物流動線，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型。

客戶痛點：

1. 自動化程度低，依賴人力轉(zhuǎn)運效率低

2. 老舊設(shè)備故障頻繁，影響整體效益

3. 物流信息滯后，協(xié)同效率低

4. 供應(yīng)鏈協(xié)同不足，響應(yīng)速度慢

客戶效益： 

√  實現(xiàn)4條生產(chǎn)線的智能物流運輸轉(zhuǎn)運

√ 物流周轉(zhuǎn)時間縮短20%

√  打通上層系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控

√  生產(chǎn)線供料響應(yīng)速度提升至分鐘級

尋跡智行智能移動機(jī)器人AMR產(chǎn)品聚焦倉儲貨到人、倉儲托盤出入庫、生產(chǎn)制造產(chǎn)線自動搬運等應(yīng)用場景，落實汽車行業(yè)廠內(nèi)物流高效自主搬運，助力企業(yè)優(yōu)化運營成本、提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。

蘇州尋跡智行機(jī)器人技術(shù)有限公司成立于2018年，位于元和高新智造工場，是一家致力于全系列智能移動搬運機(jī)器人AGV/AMR研發(fā)、設(shè)計、組裝、銷售、實施部署、售后一體化企業(yè)，目前主營產(chǎn)品有：AMR機(jī)器人（含背負(fù)頂升、回轉(zhuǎn)、輥筒、皮帶、機(jī)械手臂）；搬運叉車（含地牛平面搬運、堆垛式、前移舉升式、平衡重式、三向叉式）、以及集群機(jī)器人中央控制系統(tǒng)（RMS系統(tǒng)），WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)等，同時為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案。 

公司是一家由政府基金參投，同時也是蘇州市相城區(qū)獨角獸入庫企業(yè)，曾先后榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省科技型企業(yè)、以及蘇州陽澄湖領(lǐng)軍人才企業(yè)、姑蘇天使等榮譽稱號。公司擁有穩(wěn)定可靠的自主研發(fā)團(tuán)隊，現(xiàn)研發(fā)與技術(shù)人員占比公司50%，其中核心開發(fā)人員以碩博為主，具備了算法、軟件、控制、機(jī)構(gòu)等機(jī)器人系統(tǒng)的研發(fā)能力及定制化開發(fā)能力。目前產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車零部件、半導(dǎo)體、新能源光伏、3C電子、電線電纜、航空航天、生物醫(yī)療、電力行業(yè)等領(lǐng)域。

未來，我們將不斷創(chuàng)新，不斷進(jìn)步，為工業(yè)領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。