定制化方案導入

勱微根據(jù)客戶實際需求，從干膠線→線邊高位貨架倉→滾邊，導入堆垛式無人叉車MW-L1400解決方案，倉儲規(guī)劃設計，智能倉儲系統(tǒng)管控、調度、遠程監(jiān)控以實現(xiàn)客戶需要。方案配備了勱微自主研發(fā)的國際領先的激光導航系統(tǒng)，行駛過程中保持定位精準，一次定位精度可達±5mm，二次定位精度可達±2mm，滿足了客戶對精度的要求，同時采用完全自主研發(fā)業(yè)界最高速度的行駛控制，大規(guī)模的機器人集群調度及機器視覺等方面的技術，實現(xiàn)叉車路徑規(guī)劃、集群調度、協(xié)調聯(lián)動、狀態(tài)監(jiān)測、協(xié)同對接、貨物識別、自動作業(yè)等功能。

場景優(yōu)化，效果顯現(xiàn)

①無軌導航、自動作業(yè)

實現(xiàn)了指定路線運行。從待機位置出發(fā)自主行駛到取貨點，貨叉取貨后再行駛至放貨點，結束后返回初始位置。無人叉車完全純自動取放貨，高效、快速、準確。

②定位精準、高效運行

實現(xiàn)了自主判斷位置矯正。到達取貨點和放貨點時，檢測并判斷貨叉與托盤之間的位置，若有誤，依照系統(tǒng)設定自行改變運行路線并進行位置矯正，并且一次定位精度誤差縮小至5mm內。

③信息透明，實時追溯

線邊倉隨時可追溯的全程無紙化操作和信息管控，實現(xiàn)了入庫信息、出庫信息、盤點信息、其他狀態(tài)信息及時、精細的庫存信息狀態(tài)透明，訂單執(zhí)行過程信息透明。

④增效擴能，安全防護

4層高位貨架密集存儲，場地占用縮減至原有1/4；消除人類易犯的錯誤或頻發(fā)的事故，提高了員工安全性，無人叉車精準對接、自動避障，貨損率極大降低。

⑤降本增效，效率提升

無人駕駛，24小時不間斷作業(yè)，一臺車替換3人，智能化替代傳統(tǒng)人工作業(yè)的模式，實現(xiàn)了倉庫的物流自動化，提高物流搬運效率，提升生產效率，節(jié)省人工成本。

勱微機器人通過智慧化平臺、智慧化運營、智慧化作業(yè)等幾個方面將物流人員、裝備設施以及貨物將全面接入智能化解決方案，實現(xiàn)物流各環(huán)節(jié)智能化，推動物流產業(yè)轉型升級，創(chuàng)新推動物流智慧化，開創(chuàng)全新高效的用工模式。