12月21日，記者來到18號廠房，見到了流水線上工作的員工。這是一群可愛、可敬的人，正是由于他們的認(rèn)真、努力與敬業(yè)，三一制造才贏得了市場的認(rèn)可，得到了客戶的贊譽(yù)。

　　雖然與他們接觸的時間不長，但在他們身上，記者能感受到他們每個人的責(zé)任心與奉獻(xiàn)精神，而這恰是確保產(chǎn)品質(zhì)量的“源泉”。沖擊千億目標(biāo)，他們一直在努力。記者特意選取了三個鏡頭，力圖展現(xiàn)他們的工作風(fēng)貌、生活狀態(tài)、人生理想。也許，這些畫面所體現(xiàn)的貢獻(xiàn)值很小，但就是在這一點(diǎn)一滴的積累之中，三一正“英姿勃發(fā)”，昂首挺進(jìn)“千億俱樂部”。

　　流水線上的那些工人

　　吊裝轉(zhuǎn)塔班：馬季

　　每天早上7：00，在18號廠房工作的馬季快速趕到公司，在食堂吃一碗熱騰騰的米粉后，來到廠房門口，準(zhǔn)備開早會。線長戴偉會將昨天的工作情況進(jìn)行通報(bào)，然后對今天的任務(wù)進(jìn)行布置。

　　回到廠房，馬季的主要任務(wù)就是焊接斜拉梁和連接板，這是這條流水線的起點(diǎn)。本條生產(chǎn)線共分為12個工位，每三個工位設(shè)置一名班長，每個工位設(shè)計(jì)的節(jié)拍是1個小時。

　　在三一工作了四年的馬季，非常喜歡自己的工作，以前他在南1號廠房工作，今年7月份，18號廠房投產(chǎn)運(yùn)營，他們班組4個人都過來了。

　　馬季參加焊工培訓(xùn)

　　18號廠房是純現(xiàn)代化的流水線作業(yè)方式，必須要馬季保證自己的焊接工作按時按質(zhì)完成，否則會影響下一道工序。

　　像這樣的流水線生產(chǎn)方式，已在三一集團(tuán)全面鋪開。在三一起重機(jī)，焊接流水線被譽(yù)為“流動的風(fēng)景”;在三一重機(jī)，中挖裝配線被中質(zhì)協(xié)評定為“五星級現(xiàn)場”。目前，三一已獲得2個“國家五星級現(xiàn)場”及2個“國家四星級現(xiàn)場”，三一的噴拋丸表面處理、焊接自動化、涂裝工藝、裝配調(diào)試工藝等整體都處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　談起明年的打算，馬季表示，除了進(jìn)一步提升自己的焊接質(zhì)量外，他還希望三一能再次取得突破性發(fā)展，“因?yàn)槠髽I(yè)發(fā)展好了，我和家人也能過上更好的生活”。

　　吊裝后支腿班：余奇

　　在吊裝后支腿工位，記者碰到了正在裝配轉(zhuǎn)盤的余奇。轉(zhuǎn)盤上的螺栓，需要他用氣動槍打上去。以前在調(diào)試場工作的他，對現(xiàn)在的工作環(huán)境很滿意。

　　現(xiàn)在打螺栓，用上了氣動槍，這讓他的勞動量減輕了不少?！安灰】催@一把氣動槍，這些都是進(jìn)口的，一把氣動槍就近百萬?！庇嗥娓嬖V記者。除了這項(xiàng)工作外，余奇還要裝備油管。當(dāng)然，他的工具除了氣動槍外，還有特制的扳手，只要設(shè)定好扭力，就能精準(zhǔn)完成作業(yè)，“這樣裝配出來的產(chǎn)品很一致，質(zhì)量也能得到進(jìn)一步保證”。

　　據(jù)了解，工裝的使用在三一已十分普及。2011年，集團(tuán)新增焊接工裝329套，總投資3600萬元;新增機(jī)加工裝259套，總投資255萬元;新增特級設(shè)備336臺，一級設(shè)備363臺，二級設(shè)備511臺，三級設(shè)備851臺，總投資達(dá)到38億元。截至10月，集團(tuán)主機(jī)產(chǎn)能同比增長超過49%，現(xiàn)在已能完全滿足生產(chǎn)高峰的需要。

　　“貢獻(xiàn)不在于大小，只要是為公司著想，是為客戶著想，我們樂于奉獻(xiàn)。” 他笑著說道。

　　吊裝臂架班：劉海波

　　站在近3米的泵車上，劉海波正在通過轉(zhuǎn)臺的2個工藝孔內(nèi)，用臂架軸壓裝機(jī)將臂架壓進(jìn)去。正在裝配的這臺泵車是4橋56米的，經(jīng)過前幾輪的裝配，到這里的時候，裝配工作已進(jìn)行了一大半。

　　“盡管才工作一年多，但劉海波的質(zhì)量意識絕對比得上老員工?！币慌缘耐卤硎荆看伪奂馨惭b完畢后，只要不耽誤下道工序，劉海波還會主動檢查好幾次?！捌鋵?shí)這些好習(xí)慣要?dú)w功于帶我的師傅黃元頂，他在三一工作10幾年了?！眲⒑２ū硎?。

　　“師徒制是集團(tuán)開展班組建設(shè)的一個環(huán)節(jié)。”據(jù)精益質(zhì)量總部班組建設(shè)主管楊權(quán)介紹，2011年，三一集團(tuán)的QC改善、TPM(全員生產(chǎn)維修)、班組四星員工等班組活動覆蓋率已超過85%;班組長輪訓(xùn)覆蓋率90%以上;集團(tuán)三星級班組認(rèn)證達(dá)標(biāo)合格率約50%;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度基本建立，各項(xiàng)推進(jìn)工作已逐步規(guī)范化。

　　“公司實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，能確保產(chǎn)品質(zhì)量”，說完，劉海波從自己的口袋里拿出一份作業(yè)圖給記者看。2012年，劉海波希望他的技術(shù)水平能有一個大的提升，“至少要和我的師傅不相上下”。