你能想象每天2000噸聚丙烯材料包裝、入庫、發(fā)貨裝車一共僅需90余人嗎？

在占地688畝的東莞巨正源廠區(qū)中，每天都有近2000噸聚丙烯材料源源不斷地從生產線上運輸到倉庫中，被分裝為25kg一袋。這一切看起來似乎很平常，但令人驚訝的是，完成這一龐大產量包裝、入庫、發(fā)貨裝車的員工加起來一共不過90余人。

東莞巨正源廠區(qū)

高度自動化提升運轉效率

東莞巨正源于2017年2月正式建廠，2019年10月正式投產，刷新了國內高分子材料行業(yè)多項建設紀錄。目前可實現年產60萬噸聚丙烯、3000噸氫氣及2萬噸液化石油氣，有效填補了區(qū)域產能缺口。

作為新時代智能化工廠，東莞巨正源廠區(qū)自動化程度非常高，從產品定量計量、制袋、充裝、封口，批號打印、重量復檢、金屬雜質檢測、分選剔除到碼成垛過程，全部實現自動化控制運行；定量計量秤和包裝機設計速度高達每小時2000包，高架式碼垛機設計能力達到每小時2200包。此外，為進一步追求高效率、低成本運作，巨正源大量采購比亞迪叉車，目前倉內運作的比亞迪叉車占比已超過85%。

“我們首次使用比亞迪叉車還要追溯到2018年，那時我們對市場上的多個品牌各種類型叉車進行了深度調研，通過技術比選后發(fā)現比亞迪的磷酸鐵鋰電池叉車相對于燃油叉車、燃氣叉車和鉛酸電池叉車都具有較大優(yōu)勢，所以最終決定選用比亞迪叉車。從目前使用結果來看，當時的選擇無疑是正確的?！睎|莞巨正源有限公司生產技術部包裝主任許慶照說道。