原來制造25萬臺機柜的產(chǎn)能，一年需要600名工人，現(xiàn)在整條生產(chǎn)線只需要35人即可完成。日前，由浙江精功機器人智能裝備有限公司自主研發(fā)設計的“年產(chǎn)25萬臺機柜智能自動化生產(chǎn)線”已進入試運營階段。該生產(chǎn)線以MES精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)為后盾，依托智能倉儲、智能物流、信息集成，智能生產(chǎn)線節(jié)省了2/3的人力，減少了60％的空間面積占用，創(chuàng)下了目前國內(nèi)單位面積最高效益紀錄。

機柜智能自動化生產(chǎn)線，是“精功機器人”智能倉儲物流AGV裝備、自動化裝配生產(chǎn)線與數(shù)字化工廠集成與創(chuàng)新應用的縮影。

“精功機器人”是精功科技旗下智能制造方向的子公司，成立于2016年8月份，公司以機器人技術為核心，提供數(shù)字化智能制造整體解決方案。雖然成立時間才兩年多，但“精功機器人”就以其雄厚的技術研發(fā)能力已成為行業(yè)內(nèi)領先的佼佼者。

第十八屆浙江（杭州）裝備制造業(yè)博覽會日前在杭州國際博覽中心舉行，“精功機器人”攜公司自主研發(fā)生產(chǎn)的“JGR16型機器人智能抓取控制系統(tǒng)”亮相展會，吸引了許多客戶參觀詢問，還有當場達成合作意向。

“JGR16型機器人智能抓取控制系統(tǒng)”就是公司研發(fā)的新項目，主要采用機器人視覺應用技術，即用機器代替人眼來做測量與判斷，根據(jù)判別結果來控制機器人設備。隨著機器人智能行業(yè)的不斷發(fā)展，視覺應用技術的不斷成熟，此類型機器人應用已是現(xiàn)代裝配制造業(yè)不可或缺的“助手”，可廣泛應用到汽車制造、智能工廠、金屬加工、包裝、電子制造等行業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工檢測方法，極大的提高產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率。

第二十二屆北京·埃森焊接與切割展覽會，“精功機器人”攜“機器人激光多功能加工單元”項目亮相；第十三屆上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會上，展區(qū)內(nèi)3D激光切割工作站、機器人激光焊接工作站、機器人打磨拋光工作站引人注目……每一場大型智能裝備展覽現(xiàn)場，“精功機器人”都帶去最新的項目，足以證實其卓越的研發(fā)能力。

“制造企業(yè)紛紛上線智能生產(chǎn)線、智能車間，以此提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，這也對我們智能制造企業(yè)提出了更高要求和挑戰(zhàn)。”浙江精功機器人智能裝備有限公司董事長陳建華說，為此他們正著力打造“設計智能化、制造智能化、服務智能化”的智能制造生產(chǎn)體系，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。