廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化委員會日前在南寧公布《2018年首批廣西智能工廠示范企業(yè)名單》。玉柴股份榮登榜單，成為首批25家廣西智能工廠示范企業(yè)之一。
　　據(jù)了解，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)的新型制造模式，最突出的特點就是能夠有效縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本和資源能源消耗。
　　近年來，玉柴股份在發(fā)動機智能制造領(lǐng)域不斷探索，積極推動新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，致力于打造玉柴制造技術(shù)升級版，建設(shè)了智能制造產(chǎn)業(yè)基地，基本實現(xiàn)了裝備智能化、生產(chǎn)智能化、管理智能化。
　　建設(shè)智能制造產(chǎn)業(yè)基地。玉柴股份圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新一代信息技術(shù)、智能制造裝備等領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展的重大共性需求，開展智能化制造試點應(yīng)用示范，與機械科學(xué)研究總院先后聯(lián)合承擔(dān)了國家智能制造裝備發(fā)展專項“60萬臺/年中重型發(fā)動機缸蓋數(shù)字化鑄造車間”項目、國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目“大中型發(fā)動機缸體數(shù)字化鑄造車間”項目，并順利通過國家驗收。其中，“大中型發(fā)動機缸體數(shù)字化鑄造車間”項目2017年12月正式投產(chǎn)，通過數(shù)字化鑄造技術(shù)、中控系統(tǒng)等智能制造手段，實現(xiàn)了缸體產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、鑄造工藝數(shù)字化、制造裝備智能化、過程管理數(shù)字化，鑄造工藝數(shù)字化設(shè)計率達100%，制造過程數(shù)控率達91%，有效推動發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)向智能化、綠色化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，帶動行業(yè)發(fā)展。
　　推動裝備智能化、生產(chǎn)智能化、管理智能化。玉柴股份重點發(fā)展智能數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)機器人、3D打印、伺服控制、智能檢測以及精密傳動裝置等智能制造裝備，數(shù)控機床應(yīng)用面達到95%以上，機器人已應(yīng)用在搬運、噴漆、涂膠、組芯、清理、清洗、去毛刺、螺栓擰緊、發(fā)動機裝配等工藝上，打造了中國國內(nèi)第一家智能化無模鑄造島，裝備智能化接近世界先進國家的水平；推廣云制造平臺，深化產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同研發(fā)設(shè)計、協(xié)同供應(yīng)鏈管理、網(wǎng)絡(luò)制造的集成應(yīng)用，從商機到訂單、訂單到計劃、計劃到交付、售后到商機的全工廠的端到端的數(shù)據(jù)管理閉環(huán)；通過推廣企業(yè)兩化融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)智能化應(yīng)用能力和水平，讓企業(yè)管理水平逐漸接軌國際。
　　此外，還推行MES項目，通過設(shè)備智能化改造，采集點、信息點部署，應(yīng)用傳感感應(yīng)技術(shù)，條碼掃描技術(shù)、自動識別技術(shù)、數(shù)字化映射技術(shù)等，實現(xiàn)制造全過程的透明化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)實時事件的快速響應(yīng)能力。目前，玉柴股份已在制造事業(yè)部裝試四工段、五工段、鑄造事業(yè)部實施。下一步，將推行到裝試三工段、大船電裝配線、新品裝配線，實現(xiàn)所有裝配線MES覆蓋。
　　此次獲評“廣西智能工廠示范企業(yè)”，是廣西壯族自治區(qū)對玉柴股份智能制造的充分肯定和高度評價。作為中國發(fā)動機的龍頭企業(yè)，玉柴未來將持續(xù)強化創(chuàng)新，在傳統(tǒng)機械制造智能化改造上取得新突破，用“玉柴智造”迎接新的機遇和挑戰(zhàn)，力爭在2019年全面建成數(shù)字化工廠，2025年全面普及智能化工廠。（完）