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智能工廠物流規(guī)劃原來有這6個要點!

2018-06-09 07:16 性質:轉載 作者:環(huán)球物流咨詢規(guī)劃 來源:環(huán)球物流咨詢規(guī)劃
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  什么時候配?這個點關系到生產(chǎn)節(jié)拍和物流供給的批次,如果做到JIT,那就需要按多批次供應,對配送能力要求高,頻繁的進行補貨,線邊盡量做到零庫存。同時,這里需要和生產(chǎn)和整個工廠的管理結合,看生產(chǎn)是否需要那么快的物流節(jié)拍去配合,另外從整個生產(chǎn)管理的角度看是否需要做到線邊零庫存。

  配多少?這里涉及到配送的批量,與產(chǎn)線工位設計密切相關,也和生產(chǎn)工位關聯(lián)的物料相關,同時,還要考慮到裝載容器,是采用工裝進行裝載,還是采用料盒裝載,尺寸多大,一個容器有多少物料數(shù)量,這些會作為基礎數(shù)據(jù)在物流分析中進行詳細分析。

  •   怎么配?智能物流在這里得以充分表現(xiàn),智能工廠中主要還是考慮智能化的配送,比如采用AGV的配送,這里想強調的并不是配送智能化設備,而是將配送的規(guī)劃,如路徑配送批量,批次等與智能化配送工具如何融合,從實際的配送業(yè)務需求導向配送的設備,這才是科學的方法,而不是為了智能化而智能化。那么如何去規(guī)劃和評估,我認為還是得從流程活動中的實際需求出發(fā),將流程進行拆分,進行系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)分析甚至是模擬分析,才能做到科學的配送規(guī)劃。


    要點四:原料倉儲被拉動

      原料倉儲直接服務于生產(chǎn),是制造企業(yè)非常關注的環(huán)節(jié),所有的產(chǎn)線需要的物料都從原料倉發(fā)起,也是供應商的交接點,很多標準化的包裝也將在這里開始對供應商進行要求,所以原料倉儲是智能工廠的物流規(guī)劃中的一個“戰(zhàn)略節(jié)點”。在智能工廠中除了傳統(tǒng)的倉儲規(guī)劃外,還需要注意幾個點。


      對于包裝的要求更高。一種方式是直接對供應商的來料包裝作要求,在智能工廠的生產(chǎn)配送環(huán)節(jié)對于智能化要求高,那么就必須進行數(shù)據(jù)識別與采集,才能進行智能的管理和調度作業(yè),而從供應商管理開始實現(xiàn)按生產(chǎn)需求設計的標準化包裝是最高效的管理方式。另一種方式是可以在生產(chǎn)配送前進行拆包或者重新按齊套性進行匹配,以供直接配送上線進行智能化的生產(chǎn)作業(yè)。

      對于揀選的要求更高。智能工廠中提高了生產(chǎn)的柔性,物流隨著生產(chǎn)柔性的提高,也將實現(xiàn)小批量多批次的分揀作業(yè),如果還是以人工的方式作業(yè)那么很可能造成人員數(shù)量大幅上升,自然也違背了智能工廠的原則。所以,在分揀的環(huán)節(jié)一方面是需要按照生產(chǎn)的批量與批次的要求進行分揀;另一方面,分揀的設備也最好是進行設備聯(lián)網(wǎng),根據(jù)信息化架構的要求,可以直接與MES對接,也可以與數(shù)據(jù)交換中心對接,可以實現(xiàn)高效的作業(yè)。

    要點五:系統(tǒng)仿真做評估

      智能工廠建設本身就是以數(shù)字化為基礎,智能物流的規(guī)劃與落地里面涉及到智能調度問題,一是可供設計的方案有很多種,二是投入非常大,整個智能物流設計方案都是按經(jīng)驗的原則去設計的話,存在較大風險,如果將經(jīng)驗原則與啟發(fā)式優(yōu)化算法和模擬仿真結合,那么可以實現(xiàn)一個“最優(yōu)化”的決策方案。

      那么這里在對智能物流進行規(guī)劃與設計的時候,就需要物流的各模塊,包括原料倉、成品倉、物料搬運中的人、設施、設備等一切物流資源構建為一個智能物流系統(tǒng),按照流程活動構建其中的邏輯,將來料供應和生產(chǎn)需求以及客戶的訂單需求構建為輸入,通過輸入來調用系統(tǒng)中的各種資源,最終通過生產(chǎn)活動的觸發(fā)來模擬整個系統(tǒng)中的資源配置是否合理,評估生產(chǎn)力或者是投入產(chǎn)出效果。


    要點六:落地實施分階段

    智能工廠物流的落地實施分為三個方面。

      物流作業(yè)標準程序。從原料入庫、存儲、分揀、配送以及成品入庫到出庫的全過程的都要進行作業(yè)流程的設計與落地,這里面強調的是將生產(chǎn)物流的流程與智能工廠的流程在流程中進行融合和升級,形成企業(yè)具體的適合智能工廠的物流流程。

      將智能設備在物流流程需求中進行通過充分的數(shù)據(jù)分析和模擬,結合效率與成本進行最優(yōu)化配置,從系統(tǒng)角度看,設備可以抽象為“處理數(shù)據(jù)”的工具,在此基礎上結合設備廠家的設備供應情況進行匹配和修正,畢竟不是所有的理論方案都有設備可以供應,有時候設備的供給也會成為一種約束。

    將智能設備在物流流程需求中進行通過充分的數(shù)據(jù)分析和模擬,結合效率與成本進行最優(yōu)化配置,從系統(tǒng)角度看,設備可以抽象為“處理數(shù)據(jù)”的工具,在此基礎上結合設備廠家的設備供應情況進行匹配和修正,畢竟不是所有的理論方案都有設備可以供應,有時候設備的供給也會成為一種約束。

    信息化建設。智能工廠中信息化是關鍵,也是難點之一,實現(xiàn)全流程的信息化,需要將多個信息化子系統(tǒng)進行對接,有的是已經(jīng)應用很多年,有的未來開發(fā)需要預留接口,除了管理系統(tǒng)對接,還需要和硬件的控制系統(tǒng)對接等等,物流系統(tǒng)融入里面也是如此,倉儲的WMS,訂單的OMS,硬件的WCS等,都需要從實際的物流業(yè)務出發(fā),來對智能工廠的物流系統(tǒng)作信息化規(guī)劃,建議可以先做整體信息化架構,然后結合標準化的產(chǎn)品模塊,再以數(shù)據(jù)交互和智能調度為核心進行二次開發(fā)。

    另外,智能物流的實施需要有分階段的實施計劃,一方面是配合智能工廠的建設,包括新建工廠的搬遷或者老工廠的改造,以及試點的產(chǎn)線可以先行實施,其他產(chǎn)線逐步實施等;另一方面在智能物流系統(tǒng)建設自身由于投入金額高,實施難度較大,也是需要進行整體規(guī)劃,分步實施。

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