從技術引進到完全自主技術創(chuàng)新，從基礎研究到全鏈條研發(fā)支撐體系，一直以來上海邦姆不斷加強自主創(chuàng)新體系和創(chuàng)新文化建設，堅持不懈開展技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了一個又一個的跨越。

    目前，邦姆擁有國內外同行業(yè)最完整的產(chǎn)品系列，形成物料搬運設備、高空作業(yè)平臺設備、物料堆高設備、環(huán)保節(jié)能設備、起重吊運設備、安全防護設備和各類叉車及零部件等7大系列產(chǎn)品，全部具有完全自主知識產(chǎn)權。
       
    2009年，在遭受國際金融危機嚴重沖擊的大背景下，邦姆主導產(chǎn)品叉車整機產(chǎn)銷量6千多臺，國內銷售同比增長約20%，國內市場占有率增長4%左右，牢牢占有三分之一以上的國內市場份額。預計到今年年底產(chǎn)銷突破9千臺，再創(chuàng)新高。

    邦姆以“打造自主品牌”為目標，對技術引進有其獨特的理解：

    一是高起點引進吸收，不僅要掌握整機組裝技術和試驗技術，還要把握核心零部件的制造技術；

    二是對企業(yè)進行脫胎換骨的內涵技術改造，以引進技術10倍的技改投入，高標準地選用制造設備，以更好地消化引進技術；

    三是在邦姆內部開辟“特區(qū)”，通過平時的實地溝通或管理層人員的定期輪換，既學到了先進的管理經(jīng)驗，也通過其了解到了國際工業(yè)車輛的最新技術和發(fā)展趨勢。

    通過高起點的技術引進和行之有效的消化吸收機制，邦姆構建了自己開展自主創(chuàng)新的技術基礎。90年代開始，邦姆開展全方位的自主創(chuàng)新，先后研發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權系列叉車和先進的環(huán)保型叉車，迅速打開歐美市場，大幅度縮小了與國際先進水平的差距，提升了國際競爭力。
  
    邦姆技術中心中試基地具有完整的實制試驗能力，擁有整機及零部件性能測試、可靠性驗證等各類試驗臺100多臺套，并配備了大量先進的檢測設備和儀器，擁有國內一流的工程機械試驗場和世界叉車企業(yè)唯一的工業(yè)車輛室內標準試驗場。目前重裝創(chuàng)新能力建設工作正在按計劃進行中。另外，公司投入1億多元新建的新研發(fā)中心大樓和試驗檢測中心即將全面竣工，建成后，我公司的技術開發(fā)能力將得到進一步提升。
   
    為縮小與國際一流產(chǎn)品的技術差距，取得更多的原始性創(chuàng)新成果，邦姆開展整個行業(yè)面臨的重大課題如振動、噪音、傳動技術、節(jié)能技術等基礎性關鍵技術、共性技術的研究。

    此外，邦姆積極尋求外部資源支持，與國內外高校及科研機構開展了多層次、深入的產(chǎn)學研合作。分別與清華大學、中國科學技術大學、工業(yè)大學、同濟大學、中科院智能所等高校和科研院所開展了人才培養(yǎng)、項目研究、組建產(chǎn)學研聯(lián)盟、共建重點實驗室和成立科技開發(fā)公司等方面的合作。

    邦姆積極推進和完善適應市場競爭的體制和機制創(chuàng)新。在邦姆內部建立了科學化、規(guī)范化的管理制度，推進產(chǎn)權多元化改革，實現(xiàn)了公司資本的有效整合和高效運作，逐步建立了適應社會主義市場經(jīng)濟規(guī)律的運行機制，保證了企業(yè)自主創(chuàng)新工作的順利進行。

   邦姆建立了完善的符合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的人才使用、評價和激約束機制。建立了崗位評聘、成果獎勵、崗位津貼和特殊補貼等制度。實行“向銷售骨干傾斜、向技術骨干傾斜和向管理骨干傾斜”的“三傾斜”政策，極大地調動了員工工作積極性；同時，為每位員工制定職業(yè)生涯規(guī)劃，建立了技術、生產(chǎn)、管理、營銷“四條”員工成長路徑，滿足員工不同層次不同發(fā)展空間的需求。每條成長路徑分為初級、二級、一級、副主管、主管五個層次，設置相應的任職條件和標準，以便于個人選擇和組織培養(yǎng)，努力做到“位得其才、才盡其用”。

   為了塑造好品牌形象，邦姆持以自主品牌銷售高質量的高端技術產(chǎn)品,從質量角度維護邦姆品牌聲譽；堅持邦姆品牌進行宣傳和銷售，擴大邦姆品牌在國內外市場的知名度和影響；堅持與代理商和客戶誠信合作，實現(xiàn)共贏，時刻維護品牌信譽；堅持承擔品牌回報社會的責任，提升品牌的社會價值。